注塑（sù）加工時產品有披鋒，是模具間（jiān）隙還是鎖模力問題

注塑（sù）加工時產品出現披鋒（飛（fēi）邊）是常見問題，主要與模具間隙和鎖模力有關。模具間隙過大或鎖模力不足都會導致熔融塑（sù）料從分型（xíng）麵溢出，形成披鋒。具體原因需要結合生產情況分（fèn）析。
模具間隙問題通常表現為披鋒均勻分布在分型（xíng）麵周邊（biān）。模具使（shǐ）用時（shí）間過長會導致磨損，使分型麵間隙增大。模具（jù）加工精度不足（zú）、裝配（pèi）誤差或熱膨脹不均也會造成局部間隙。檢查模具時可用紅丹粉測試分型麵貼合度（dù），間隙超過0.03mm就需修複。對於複雜模具，要特別注意（yì）滑塊、斜頂等運動部件的（de）配合間隙。
鎖（suǒ）模力不足時披鋒往往呈現不均勻分布，在高壓區域更明顯。計算所需鎖模力（lì）要（yào）考慮產品投影麵積和注塑壓力，通常需要保留20%餘（yú）量。鎖模力不足可能是（shì）機器噸位選擇不當、液壓係統（tǒng）泄漏或模板平行度偏差導致。生產（chǎn）前要確認模具厚度與（yǔ）機器（qì）容模量匹配（pèi），避免因撐模不足影響（xiǎng）鎖模效果。
其他因素也會影響披鋒產生。料溫過高（gāo）會降低（dī）熔體粘度，更容易滲入微小間（jiān）隙（xì）。注射速度過（guò）快會導致壓（yā）力峰值超過（guò）鎖模力。保壓壓力過大或時間過長會（huì）使模具（jù）持續承受高壓。模具排氣不良可能造成局部氣體壓力（lì）頂開分型麵（miàn）。
解決措施要係統排查：首先確（què）認（rèn）工藝參數（shù）是否合理，調整注（zhù）射速度和保壓壓力；檢查模具分型（xíng）麵是否（fǒu）清潔無異物；測量鎖模力實際值並與理（lǐ）論值對比；必要時進行模具修複（fù），研磨分型麵或（huò）更換導柱導套。預防性維護很關（guān）鍵，要定期保養模具和注（zhù）塑機，記錄每次生產的參數和問題，建立完善的工藝數據庫。