塑機行業的五個重點發展方向

根據我國塑料製品的發展趨勢和產品結構調整的需要及我國塑機工業（yè）的實際情況，有關方麵建議在今後（hòu）一段（duàn）時期內重點解決如下五個方麵的技術。

一、高分子材料（liào）拉伸、複合（hé）、發泡技術設備——拉伸、複合、發泡（pào）是成型中極為重要的專項技術，涉及（jí）到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑（sù）料模具。 近年來，我國在一些領域已取得較（jiào）大進展，如PUR反應注射，接近（jìn）德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜（mó）已達到實用水平。根據國外發展的市場需求，應重點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實（shí）用化、設備商品（pǐn）化的程度。

二（èr）、平擠出成型工藝（yì）與設備——以“T”型(或衣架式（shì）)機頭（tóu）為標誌的成型技術，近年來國外（wài）發展（zhǎn）迅（xùn）速，並日趨（qū）成熟、完善（shàn），其（qí）重（chóng）要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。我國對（duì）這類技術（shù）和設備（bèi）正處於研製起步階段，多數設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位（wèi）開發的聚氯乙烯發泡板材(塞路卡法和自（zì）由發泡法)生產線，工藝性差（chà），與國外（wài）設備相比存在（zài）很大差距。為掌（zhǎng）握這類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備（bèi）製（zhì）造，包括溫度（dù）嚐物體流變的研究。在研製單層片材生產（chǎn）技術和設備的基礎上，研製（zhì）共擠出片材生產技術和設備。

三（sān）、電磁動（dòng）態原理及應用——電磁動態擠出機為世（shì）界（jiè）首創，在一定範圍內在某些產品上得到了成（chéng）功應用 (如（rú）用於中小型（xíng）吹塑薄膜生產)。該擠出（chū）機節能省料，經濟和社會效益（yì）是其他技術所不能（néng）比擬的。但目前使用範圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外，在電磁動態擠出理（lǐ）論（lùn）方麵還有（yǒu）待（dài）解決（jué）高速高效下的熱平衡，提（tí）高高分子量物料的塑化能力（lì）和質（zhì）量等問（wèn）題。

四、在線檢測及自動控製技術——在塑料工業發達國（guó）家，注塑成型（xíng）材料的數字、智能控製和比例或（huò）伺服係（xì）統技術已（yǐ）成熟，而且正在（zài）迅速更新提（tí）檔;擠出（chū）成（chéng）型（xíng）設備實現全線聯機控製（zhì），並與在線檢測裝置建立反饋係統。國產塑料成型設備基本上（shàng）為單機控製，聯線（xiàn）控製少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控製技術極少應用（yòng）。

五、計算機CAD/CAPP/CAM係統的建立與應用國外已普遍得到應（yīng）用，國內也具備基礎條件，應積極推（tuī）廣普及應用。