塑（sù）機行業的五個重點（diǎn）發展方向

根據我國塑料製品的發展趨（qū）勢和產品結構調整的需要及我國塑（sù）機工業的實際情況，有關方麵建議在（zài）今後一段時期內（nèi）重點解決如下五個方麵的技術。

一、高分子材料拉伸、複合、發（fā）泡技術設備——拉伸、複合、發泡是成型中極為重要的（de）專項（xiàng）技術（shù），涉及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一（yī）些領（lǐng）域已取得較大進展，如PUR反應注射（shè），接（jiē）近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡（pào）薄膜已達到實用水平。根據國外發展的市場需（xū）求，應重（chóng）點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達（dá）到技術實用化、設備商品化（huà）的（de）程（chéng）度。

二、平擠出成型工藝（yì）與設備——以“T”型(或衣架式)機頭為標誌的成型技術，近年來國外發展迅速，並日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的（de）分量在快（kuài）速上（shàng）升。我國對（duì）這（zhè）類技術和設備正處於研製起步階段，多數設備屬（shǔ）空白。近年來，我國部分（fèn）研究及生產單位開發的聚氯乙烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法)生產線（xiàn），工藝性差，與國外設備相比存在很大差距。為掌握這（zhè）類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓（yā）光（guāng）裝置的設（shè）備製造，包括溫度嚐物體流變的研究。在研製單（dān）層片材生產技術和設備的基礎上，研製共（gòng）擠出片材生產技（jì）術和設備。

三、電磁動態原理及應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定範圍內在某些產品上得到了（le）成功應用 (如用於中小型吹塑薄膜生產)。該擠出機節能省（shěng）料，經濟和（hé）社會效益是其他（tā）技術（shù）所不能比擬的。但目前使用範圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外，在電磁動態擠出理論方麵（miàn）還有待解決高速（sù）高效下的熱（rè）平衡，提高高分子量物料的（de）塑化能力和質量等問（wèn）題。

四、在線檢測及自動控製技術——在塑料工業發達國家（jiā），注（zhù）塑成型材料的數字、智能控製和比例或伺服係統技術（shù）已成熟，而且正在迅速更（gèng）新提檔;擠出（chū）成型設備實現全線聯機控製，並與在線檢測裝（zhuāng）置建立反（fǎn）饋係統。國產塑料成型（xíng）設備基本上為單機控製，聯線控製少，考慮到投入大、成本高，測（cè）厚裝（zhuāng）置及相應的控製技術極少應（yīng）用。

五、計算機CAD/CAPP/CAM係統的建立（lì）與應用國（guó）外（wài）已普遍得到（dào）應用，國內也具（jù）備基礎條件，應積極推廣普及應用。