塑機行業的五個重點發展方向

根據我國塑料製品的發展趨勢和產品結（jié）構調（diào）整的（de）需要及我國塑機工業的實際情況，有關方（fāng）麵建議在今後一段時期內重（chóng）點解決如（rú）下五個方麵的技術。

一、高分子材料拉伸、複合、發泡技術（shù）設備——拉伸、複合、發泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配（pèi）方、成型工（gōng）藝、塑料機械和塑料模具。 近年來，我國在一些領域已（yǐ）取得較大（dà）進展，如PUR反應注（zhù）射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜（mó）已達到實用水平。根據國外發展的（de）市場需求，應重點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用化、設備商（shāng）品化的程度。

二、平擠出成型工（gōng）藝與設備——以“T”型(或衣架式)機頭為標（biāo）誌的（de）成型技術（shù），近年來國外發展迅（xùn）速，並日趨成（chéng）熟、完善，其重要性和在塑（sù）料加工中所占的分量在快速上升。我國（guó）對這類技術和設備正處於研製起步階段，多數設備屬空（kōng）白。近年來，我（wǒ）國部分研究及生產（chǎn）單位開（kāi）發的聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法（fǎ）)生產線，工藝性差，與（yǔ）國外設備相比存在很大差距。為掌握這類技術，重點要（yào）解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備製（zhì）造（zào），包括溫度嚐物體流變的（de）研究。在研製（zhì）單層片材生產技術和設備的基礎上（shàng），研（yán）製共擠出片（piàn）材生產技術和設備。

三、電磁動態原理及應用——電磁動態擠出機為世界首創，在一定範圍內在某些產（chǎn）品上得到了成功應用 (如用於中（zhōng）小型吹塑薄膜（mó）生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會效益是其他技術所不能比擬的（de）。但目前（qián）使用範圍不廣，除了需要解決相應（yīng）的成型（xíng）裝置外，在電磁動態擠出理論方麵還有（yǒu）待解決高速高（gāo）效下（xià）的熱平衡，提高高分（fèn）子量物料的塑（sù）化能力和質量等問題。

四、在線檢測及自動控製技術——在塑料工業發達（dá）國家，注塑成型材料（liào）的（de）數字、智能控製和比例或伺服係統技術已成熟，而且正在迅速更新提（tí）檔;擠出成型設備實（shí）現全線聯機控製，並與在線檢測裝置建立反饋係統。國產塑料成型設備基本上為單（dān）機控（kòng）製，聯線控製少，考慮（lǜ）到投入大、成本高，測厚裝（zhuāng）置（zhì）及（jí）相應的控製技（jì）術極少（shǎo）應用。

五、計算機CAD/CAPP/CAM係統的建立與應用國外（wài）已普遍得到應用，國（guó）內也具備基礎條件，應（yīng）積（jī）極推（tuī）廣普（pǔ）及應用。